Технология производства

Цех нерудных материалов компании «Озентас» расположен на Южном участке Алексеевского песчано-гравийного месторождения, расположенного в Талгарском районе Алматинской области (в 30 км от г.Алматы), в 2-х километрах юго-восточнее села Новоалексеевка.

Геологическое строение месторождения

В геологическом строении Алексеевского песчано-гравийного месторождения (уч.Южный) принимают участие современные отложения. Строение полезной толщи в процессе разведочных работ изучалось горными выработками. В результате работ установлено, что залежь имеет практически однородное строение. Для характеристик приводим описание толщи, вскрытой шурфом:

0,0 – 0,2 (0,2 м) – почвенно-растительный слой с корнями растений
0,2 – 15,0 (14.8 м) – почвенно-гравийный отложения, представленные обломками, валунами и гравием интрузивных пород, - диоритов, гранитов, гранодиоритов, порфиритов.

карьер

Преобладающий размер обломков свыше 70 мм, составляющий 30-40% от общей массы. Встречаются валуны 25-30 см, заполнителем является песок кварцево-полевошпатового состава средне- и крупнозернистый, хорошо окатанный, составляя 15-20% от общей массы.

Таким образом, толща полезного ископаемого в целом однородная.

Гравийно-галечные отложения характеризуются постоянством петрографического состава обломочного материала, в подавляющей массе представленного обломками интрузивных пород (гранитами, кварцевыми диоритами, гранодиоритами, граносиенитами, диабазами, порфиритами).

Подчиненную роль в составе продуктивной толщи играют различные метаморфические, осадочные и измененные эффузивные породы.

Валунный материал имеет тот же состав, что и более мелкие обломки.

Песчаный материал, выполняющий промежутки между более крупными обломками, имеет в основном кварц-полевошпатовый состав. Пески состоят из зерен полевого шпата (16,0 до 35,76 %): кварца (6,2 до 15,45%); обломков кварца, полевых шпатов и темноцветных минералов (46,17 до 77,2%); циркона, апатита, магнетита, кальцита, ильменита, сфена, лимонита и др. (от зн.0,7%), глинистых частиц в среднем 5,1%.

Алексеевское месторождение (участок «Южный») относится к первой группе как крупное пластовое, с выдержанным строением и качеством полезной толщи.

Краткое описание технологии производства

Исходной горной массой для производства щебня, песка природного, песка дробленного и гравия является песчано-гравийная смесь (ПГС), в состав которой входят: валуны, галечник с размерами до 650 мм в поперечнике – 38%, гравий с размерами до 200 мм в поперечнике – 41%, галечник с размерами менее 20 мм и песок марки 0,63 – 21%. ПГС (песчано-гравийная смесь) добывается в карьере открытым способом.
Выемка исходного сырья  производится экскаватором, затем карьерным автотранспортом доставляется на дробильно-сортировочную линию.

ДСУ

ДСЛ1 (дробильно-сортировочная линия 1)
Доставленная горная масса разгружается самосвалами в приемный бункер, из которого она при помощи ленточного питателя подается в щековую дробилку, где происходит первичное дробление каменных пород. Далее раздробленный материал по открытому ленточного транспортеру проходя металлоулавливающую установку, поступает на вибрационный грохот, где происходит разделение материала по фракциям. В летнее время фракции до 5 мм поступают на отмывку, а затем полученный промытый песок по открытому ленточному транспортеру ссыпается на открытый склад. Промывка природного песка с удалением глинистой составляющей производится оборотной водой с существующего водоема только в летнее время.

В зимнее время промывка не осуществляется, песчано-гравийная смесь фракции до 20 мм ссыпается по открытому ленточному транспортеру на склад ПГС. В летнее время ПГС берется со склада и используется для производства песка.

Фракции более 20 мм оставшиеся после отсева фракций до 20 мм открытым ленточным транспортером подаются в конусную дробилку, где производится вторичное более мелкое дробление материала. Далее на вибрационных грохотах производится окончательное разделение продуктов дробления по фракциям: щебень фракции 5-10 мм, фракции 10-20 мм и фракции >20 мм. Готовый щебень открытыми ленточными транспортерами ссыпаются каждый на свой склад. Отгрузка готовой продукции осуществляются со складов в автомашины при помощи погрузчиков.

На ДСЛ1 в местах пересыпки установлены водяные форсунки для пылеподавления.

ДСЛ2 (дробильно-сортировочная линия 2)
На ДСЛ2 доставленная горная масса разгружается самосвалами в приемный бункер, из которого при помощи ленточного питателя подается в щековую дробилку, где происходит первичное дробление каменных пород. Далее часть раздробленного материала по укрытому транспортеру поступает на вибрационный грохот, где происходит разделение материала по фракциям. После чего отделяется крупная фракция – гравий поступает на склад. Мелкая фракция через пескомойку – на склад мытого песка.

Другая часть по закрытому транспортеру подается в конусную дробилку, где производится вторичное более мелкое дробление материала. Далее на вибрационных грохотах производится окончательное разделение продуктов дробления по фракциям: щебень фракции 5-10 мм. Готовый щебень открытыми ленточными транспортерами ссыпаются каждый на свой склад.

Отгрузка готовой продукции осуществляется со складов в автомашины при помощи погрузчиков. В производственной зоне, где расположен цех нерудных материалов, имеются здания и сооружения, развитая сеть автомобильных дорог, инженерных коммуникаций водоснабжения, канализации, электроснабжения, отвода поверхностных вод.

На въезде в производственную зону установлен контрольно-пропускной пункт, сблокированный с автомобильными весами. Производственный персонал обеспечен административными и бытовыми помещениями, расположенными в административно-бытовом здании, где имеются комнаты для управленческого персонала, бытовые помещения, душевые, санузлы, столовая, пункт оказания первой медицинской помощи.

Согласно требованиям трудового законодательства,  охраны и безопасности труда к работе на дробильно-сортировочном оборудовании допускается персонал не моложе 18 лет, прошедший обучение по обслуживанию, ремонту и правилам техники безопасности при эксплуатации линии.

Технологическая линия оснащена защитными кожухами и ограждениями движущихся частей оборудования, имеет защитное заземление и зануление, оборудована автоматической системой управления и контроля, запуск и остановка линии осуществляется из помещения операторской. Для снижения уровня шума и вибрации от вентиляционного и аспирационного оборудования предусмотрены виброизолирующие опоры, присоединение воздуховодов и вентиляторов производится посредством гибких вставок.

В 2006 и 2007 году с целью увеличения производства инертных материалов, обусловенного высоким спросом на щебень, гравий, песок и другие виды продукции среди строительных организаций, компанией "Озентас" приобретены, установлены и запущены в эксплуатацию 2 новых дробильно-сортировочных завода по производству нерудных материалов стационарного типа на металлических конструкциях.

Поставщиком данной установки выступила компания Shanghai Jianshe-Luqiao Machinery Co., Ltd, которая специализируется в области разработки, производства и продажи дробильно-сортировочного оборудования для горнодобывающей, строительной, металлургической, транспортной, химической промышленностии с 1946 года.

С учетом геологических характеристик месторождения, технических особенностей исходного сырья и климатических условий нашего региона был специально разработан дробильно-сортировочный завод. Комплектация оборудования включает в себя все необходимые механизмы, обеспечивающие бесперебойный процесс производства инертных материалов:

Питатель
Питатель представляет собой бункер, куда сгружается исходная насыпная масса, которая затем проходит от промежуточной стадии к непрерывной подаче. Данная модифицированная модель питателя отличается значительной тяговой мощностью, низким уровнем утечки, стабильным вращением, долговечностью и надежной технической эксплуатацией.

Щековая дробилка
Настоящая модель щековой дробилки характеризуется высоким коэффициентом дробления, в т.ч. крупных элементов, простой эксплуатацией и невысокой производительной стоимостью. Данный вид оборудования широко применяется в горнодобывающей, металлургической, строительной, железнодорожной, химической промышленности для дробления различных сырьевых материалов с прочностью сжатия менее 320 Мпа.

Конусная дробилка
Конусная дробилка этой серии предназначена для дробления среднепрочных и сверхпрочных горных пород. Существенным преимуществом конусной дробилки является прочная конструкция, высокая производительность, простая наладка и невысокая стоимость. Процесс выброса отходов дробления снабжен встроенной системой защиты, позволяющей проходить через дробильную камеру без ущерба для дробилки, используя обезвоженное масло, воду, 2 вида запечатанного пласта.

Грохот
Данная серия грохотов специально разработана для карьеров, где добываются и обрабатываются исходное сырье (каменные глыбы) различных размеров. Также грохот подходит для обработки угля, руды, строительных материалов химической промышленности в зависимости от фракции продукции. Конструкция грохота прошла этап модернизации и характеризуется высокой вибрационной мощностью, низким уровнем шума вибрации, простым обращением, прочностью и износостойкостью.

Машина для мойки песка
Данная машина предназначена для сортировки и обезвоживания различных видов песка. Эта установка допускает угол наклона 15°. Промывка песка происходит следующим образом, песок подается в седиментный резервуар из загрузочного бункера, затем с помощью винтовой лопасти песок обрабатывается, прокручивается, шлифуется, происходит устранение грязевых частиц и лишнего водного слоя для обеспечения обезвоживания.
Затем песок большей плотности помещается на дно корпуса, винтовая лопасть поднимает его наверх, и при прохождении через верхний бак над уровнем воды, вода сливается в седиментный резервуар из другой дренажной канавы, а обезвоженный песок отсыпается из другого выходного отверстия.

Конвейеры
Ленточные конвейеры состоят из стандартных частей, имеют усовершенствованную, но в то же время простую и легкую в эксплуатации конструкцию. Они широко применяются в горнодобывающей, металлургической и угольной промышленности для перегрузки крупного и мелкого сырья или упакованного материала. В зависимости от требований, предъявляемых к системе перегрузки сырья, конвейеры могут быть оснащены одной лентой или несколькими, или совмещены с другим оборудованием.

В целях производства продукции, отвечающей всем необходимым требованиям качества и обладающей высокими характеристиками, компания «Озентас» в 2005 году осуществило технологическое обновление оборудования. Помимо приобретения и введения в эксплуатацию нового дробильно- сортировочного завода, был переоснащен автопарк карьерной техники.

Были заключены договоры на поставку с российскими и украинскими компаниями, специализирующимися на производстве карьерной техники.

Автомобильный карьерный транспорт получил широкое распространение на открытых разработках горнодобывающих отраслей во всем мире. Применение автотранспорта в горном деле подтверждает его высокие технико-экономические показатели при использовании в сложных условиях: глубокое или сложное залегание полезных ископаемых, разработка месторождений с ограниченными запасами (при ограничении размеров в плане до 2,5 км) или малым сроком эксплуатации.

В данный момент парк карьерной техники компании «Озентас» представлен следующей техникой:

  • Погрузчик фронтальный ZL50C
  • Бульдозер Четра
  • Самосвал КРАЗ
  • Внедорожный Cамосвал TL-3401
  • Грейдер LIUGONG
  • Бульдозер SHANTUI
  • Экскаватор Cat